CNC车床编程需要与铣床编程不同的思维逻辑：沿Z轴的线性运动、X轴为直径方向以及C轴旋转。本指南将介绍兼容Fanuc的CNC车床G代码命令、加工循环，以及如何使用CAM232自动生成G代码。
CNC车床的坐标定义如下：
注意：某些控制器中X值以半径值输入。请检查您的机床参数；选择错误的模式将导致尺寸错误。
| G代码 | 说明 | 示例 |
|---|---|---|
| G0 | 快速定位 | G0 X100 Z5 |
| G1 | 直线切削 | G1 X50 Z-30 F0.2 |
| G2 | 顺时针圆弧 | G2 X60 Z-20 R10 |
| G3 | 逆时针圆弧 | G3 X40 Z-15 R8 |
| G4 | 暂停（dwell） | G4 P1000（1秒） |
| G20/G21 | 英制/公制单位 | G21 |
| G28 | 返回参考点 | G28 U0 W0 |
| G40/G41/G42 | 刀具半径补偿 | G42（右侧） |
| G50 | 最高转速限制 | G50 S3000 |
| G70 | 精加工循环（G71/G72后） | G70 P10 Q20 |
| G71 | 外径粗车循环 | G71 U1.5 R0.5 |
| G72 | 端面粗车循环 | G72 W1 R0.5 |
| G76 | 螺纹切削循环 | G76 P010060 Q100 R0.05 |
| G96 | 恒线速（CSS） | G96 S180（180 m/min） |
| G97 | 恒转速（RPM） | G97 S1200 |
| G98/G99 | 进给：mm/min / mm/rev | G99 F0.15 |
车床编程中最关键的决策之一是速度模式：
当直径变化时，控制器自动调整转速以保持切削速度恒定，从而获得光亮均匀的表面质量。
无论直径如何变化，转速保持恒定。适用于螺纹加工、倒角和切断操作。
G71通过多次走刀自动对复杂外径轮廓进行粗加工。Fanuc控制器需要两个程序块：
注意：G71之后执行G70精加工循环。G70以精加工参数（F、S）将P到Q之间的轮廓走一次。
G76自动进行外螺纹或内螺纹（公制/英制）的加工。Fanuc格式使用两个程序块：
| 参数 | 说明 | 示例 |
|---|---|---|
| P（第1块） | 导入次数 + 退出类型 + 角度 | P010060 → 1次导入，0退出，60° |
| Q（第1块） | 最小切削深度（×0.001mm） | Q100 → 0.1mm |
| R（第1块） | 精加工余量 | R0.05 |
| X（第2块） | 螺纹小径 | M30×2 → X27.835 |
| P（第2块） | 牙型高度（×0.001mm） | P1082 → 1.082mm |
| Q（第2块） | 首刀切削深度（×0.001mm） | Q350 → 0.35mm |
| F | 螺距（pitch） | F2.0 → 螺距2mm |
每次换刀时，刀具编号（T）和偏置编号（两位数）一起使用：
| M代码 | 说明 |
|---|---|
| M3 | 主轴正转（顺时针） |
| M4 | 主轴反转（逆时针） |
| M5 | 主轴停止 |
| M8 | 切削液开启 |
| M9 | 切削液关闭 |
| M30 | 程序结束并返回程序头 |
| M0 | 程序暂停（等待操作员确认） |
CAM232在线CAM软件可根据输入的参数自动为12种车削操作生成G代码，无需手动编写G代码：
支持Fanuc、Siemens、Mazak等多种控制器。G96/G97模式、G98/G99进给单位和刀具编号均可通过表单设置。
CNC车床编程需要正确掌握坐标系、速度模式（G96/G97）和循环（G71、G76）的基础知识。本指南中的G代码示例可根据您的机床进行调整，或者您可以使用CAM232自动生成所有这些循环。正确设置速度模式、螺距和精加工余量等参数后，表面质量和刀具寿命都会显著提升。